1）砂泵在井場(chǎng)的擺放位置應(yīng)盡可能靠近與其配套的工作設(shè)備，（如除砂器，混漿器等）其進(jìn)口管線的總長(zhǎng)度不得超過8m。

2）本砂泵使用電源必須是三相四線制，若沒有接地線，必須加裝，以防漏電。

3）砂泵的進(jìn)出口管線及相應(yīng)的連接部分都必須有良好的密封，如漏液，漏氣就會(huì)影響砂泵的正常工作。

4）安裝后，點(diǎn)按啟動(dòng)按鈕，若轉(zhuǎn)動(dòng)方向與砂泵上箭頭所標(biāo)的方向不一致，需調(diào)換一對(duì)接線柱，確保轉(zhuǎn)向與砂泵所標(biāo)方向一致。

5）檢查泥漿罐液面要求能夠完全埋入管線，方向保證砂泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常使用。

6）當(dāng)用手盤動(dòng)聯(lián)軸器時(shí)，砂泵應(yīng)能順利轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有緊澀現(xiàn)象和異常響聲。

二、固控設(shè)備鉆井液砂泵的維護(hù)與保養(yǎng)

1) 電動(dòng)砂泵首次使用時(shí)一定要確保電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向與砂泵泵殼上所標(biāo)方向一致。否則將造成砂泵很快損壞。

2）新裝配的或長(zhǎng)期停用后再次投入使用的砂泵，要先向組合密封腔和軸承內(nèi)加注潤(rùn)滑油。

3）砂泵啟動(dòng)前，必須先打開泵的進(jìn)出口閥門。

4）啟動(dòng)后要注意觀察砂泵的工作情況，若發(fā)現(xiàn)砂泵的壓力和流量太大或太小，電機(jī)發(fā)熱等現(xiàn)象要適當(dāng)調(diào)節(jié)出口閥門的開度或更換葉輪。

5）軸承腔內(nèi)每隔周加注10~20ml潤(rùn)滑脂，組合密封腔每天加注10~20ml

6）每周調(diào)節(jié)一次組合密封腔小壓蓋，當(dāng)無法調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換其壓緊的兩道盤根，添加新盤根時(shí)盤根兩端開口要求成45度。斜角。繞在軸套上能緊密接觸，安裝時(shí)，每?jī)筛P根開口應(yīng)錯(cuò)開90~150度。

7） 寒冷季節(jié)，砂泵若要較長(zhǎng)時(shí)間中止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要擰開砂泵泵殼內(nèi)的鉆井液，以免鉆井液凍結(jié)而影響下次使用。

8）運(yùn)轉(zhuǎn)一段事件后，若靜止時(shí)發(fā)生泄漏，需要調(diào)節(jié)盤根壓蓋松緊時(shí)，要求兩個(gè)螺母同時(shí)調(diào)整，不能只調(diào)整一個(gè)方向的螺母，以防將盤根壓蓋拉偏與軸套摩擦發(fā)熱。

三、固控設(shè)備鉆井液砂泵常見的故障及排除方法

1）故障：砂泵流量不足。原因：吸入閘門未全開，泥漿罐液面液面過低，沉砂堵塞濾網(wǎng)，吸入管漏氣，電機(jī)反轉(zhuǎn)。排除方法：打開閘門，提高泥漿液面，啟動(dòng)泥漿攪拌器，修復(fù)吸入管線，電工調(diào)整相線。

2）故障：砂泵震動(dòng)明顯。原因：吸入閘門未全開，泥漿氣侵嚴(yán)重，泵與電機(jī)不對(duì)中，軸承損壞，地角螺栓松動(dòng)，基礎(chǔ)不牢，固定松動(dòng)。排除方法：打開閥門，將泥漿除氣，重新找正并緊固，更換軸承，擰緊地角螺栓，加固基礎(chǔ)，加固固定。

3）故障：砂泵異常響聲。原因：砂泵壓蓋與軸套摩擦。葉輪松動(dòng)，軸承潤(rùn)滑不足，氣蝕。排除方法：重新調(diào)整壓蓋螺栓，上緊轉(zhuǎn)子螺母，添加潤(rùn)滑油，降低排量。

4）故障：砂泵軸封泄漏。原因：砂泵軸套嚴(yán)重磨損，盤根失效，軸承損壞。排除方法：更換軸套，更換盤根，更換軸承。

5）故障：砂泵軸承發(fā)熱。原因：砂泵盤根壓的過緊，潤(rùn)滑油不足或過多，潤(rùn)滑油不干凈，砂泵與電機(jī)不對(duì)中，軸承中有泥漿。排除方法：調(diào)松盤根壓蓋，添加或放出潤(rùn)滑油，更換潤(rùn)滑油，更新找正并緊固，清洗軸承，更換潤(rùn)滑油。